壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機(jī)械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產(chǎn)過程中必不可少的核心設(shè)備，壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體，焊縫可分為ABCDE 等。
可以看容器主要受壓部分的焊接接頭分為A 、B 、C 、D 四類,如圖所示；
a) 圓筒部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、球形封頭與圓筒連 接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接 頭,均屬A 類焊接接頭。
b) 殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連 接的接頭,均屬B 類焊接接頭,但已規(guī)定為A 、C 、D 類的焊接接頭除外。
c) 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭,法蘭與殼體、接管連接的接頭,內(nèi)封頭與 圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭,均屬C 類焊接接頭。
d) 接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭,均屬D 類焊接接頭,但已規(guī)定 為A 、B 類的焊接接頭除外。
A,B類焊接接頭推薦采用埋弧焊，焊條電弧焊，氬弧焊，或其組合焊接工藝。接管與法蘭的對接焊縫可以使用CO2
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焊接過程中的控制要求
注意：有壓力要求的一般不允許氣保焊打底 蓋面，建議 手工焊條 鎢極氬弧焊 埋弧焊。
2.1 引弧與收弧
應(yīng)在引弧或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在收弧板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。
2.2 防止打弧
應(yīng)防止地線、電源線、焊鉗與焊件打弧。
2.3 弧坑的打磨與補(bǔ)焊
電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補(bǔ)焊。
2.4 受壓元件角焊縫
其根部應(yīng)保證焊透，焊腳應(yīng)圓滑過渡。
2.5 焊接線能量
每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。
2.6 多層焊
各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。
2.7 清根
雙面焊要求清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透，也可不作清根處理。
2.8 接弧處的要求
應(yīng)保證焊透與熔合
2.9 層間溫度
施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度。
2.10 中斷焊接時的要求
每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施。重新焊接時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
2.11 改善焊接質(zhì)量的錘擊
需采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊接不宜錘擊。
2.12 引弧板、收弧板及試板的去除
引弧板、收弧板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。
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焊接檢驗
時 間
檢 驗 主 要 項 目
焊前
母材、焊接材料
焊接設(shè)備、電流、電壓表
焊接坡口、接頭裝配及清理
焊工資格
焊接工藝文件
施焊過程
焊接規(guī)范參數(shù)
執(zhí)行焊接工藝情況
執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況
執(zhí)行圖樣規(guī)定
焊后
實際施焊記錄
焊接接頭外觀及尺寸
后熱、焊后熱處理
產(chǎn)品焊接試板
無損檢測
耐壓試驗
致密性試驗
3.1焊接外觀質(zhì)量
3.1.1焊縫的外觀形狀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。
3.1.2 C、D類焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡。在圖樣未規(guī)定焊腳高度時，取焊件中較薄件之厚度。對補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈大于或等于8mm時，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。
3.1.3對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的鋼材和采用奧氏體不銹鋼制造的容器、低溫容器、球罐以及焊接接頭系數(shù)取1.0的容器，焊接接頭表面不得有咬邊。除上述以外的容器焊接接頭表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊接接頭長度的10%。
3.1.4 A、B類焊接接頭的余高A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。A、B類焊接接頭的寬度一般比坡口每側(cè)寬度增寬1-2mm。
